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国际领先 我国钒钛磁铁矿综合开发利用取得重大突破

放大字体  缩小字体 发布日期:2010-07-11   浏览次数:45
7月3日,由四川龙蟒集团牵头研发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”在攀枝花市一举通过工业化试验研究成果鉴定,这标志着我国钒钛磁铁矿综合开发利用取得重大突破,项目成果达到了国际领先水平。
73,由四川龙蟒集团牵头研发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”在攀枝花市一举通过工业化试验研究成果鉴定,这标志着我国钒钛磁铁矿综合开发利用取得重大突破,项目成果达到了国际领先水平。

 

来自中国科学院、中国工程院、北京科技大学、东北大学、北京有色金属研究总院等国内从事资源综合利用的知名院士、专家,对四川龙蟒集团开发的“钒钛磁铁矿转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”延边基地进行了现场考察,并认真审阅了技术研究和工业化试验报告、第三方检测报告,通过严格的技术答辩,对该成果给予了充分肯定与高度评价。

 

鉴定委员会专家一致认为,该项目针对攀枝花红格钒钛磁铁矿的特点,通过自主创新开发,形成了以技术和设备为核心的成套30余项专利(含申报),从根本上解决了现有高炉流程无法回收钒钛铁精矿中资源的难题,实现了从钒钛磁铁矿中全面回收铁、钒、钛、铬的目标,全流程回收率达到钒86%、钛99%、铁97%、铬80%的水平,属于钒钛磁铁矿综合利用领域的重大突破性创新技术,对转底炉直接还原应用于复合矿综合回收有益元素提出了方向,具有广泛的推广价值。

 

据介绍,该项目被列为四川省科技支撑计划项目、四川省重大科技开发项目、国家重大产业技术开发项目,四川龙蟒集团从2004年开始便将该项目正式列为“一号科研课题”,在全球范围内整合智力资源,与国内外各种专业机构和专家开展了多种形式的合作,建立起了强有力的产学研合作开发队伍。项目按照重大过程工业技术开发科学程序,前后经过小型原理性试验、全流程中间试验、示范装置建设与工业化试验、流程与装备优化及示范运行等四个阶段,历时6年,累计投入3亿元,通过自主创新开发,形成了以技术和设备为核心的成套30余项专利。
        目前,该项目已完成工业化试验和流程与装备优化阶段工作,初步实现了满负荷状态下的长周期稳定运行,各项技术指标已达到预定目标,为该技术的大规模商业化开发奠定了坚实的基础。
         相关专家告诉记者,“转底炉煤基直接还原——电炉深还原、熔分新工艺”工业化试验研究取得成功,对提高攀枝花钒钛资源利用效益,减少资源浪费、降低污染物排放都具有十分重要的意义。它不仅是攀枝花钒钛磁铁矿综合开发利用史上的一次革命,也必将大大提高我国在世界钒钛矿冶产业领域的核心竞争力,对我国钒钛磁铁矿资源综合开发利用产业的发展产生深远的影响。

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